在位于苏州工业园区的博世汽车部件（苏州）有限公司，工业4.0的全面落地实践让这里的一切都充满了“智慧”。从一家制造型的工厂起步，博世苏州步步探索，将互联工业应用融入生产制造、供应链网络等环节；同时依托自身优势，面向市场打造了一体化的互联工业解决方案，全方面、多维度优化生产和物流过程，实现制造业工厂的智能“飞跃”。

　　“制造业是非常复杂且多样化的行业领域。在博世持续发展的过程中，我们看到了智能化、信息化对于制造业转型升级的重要意义，而这样的转型也是制造业未来的方向所在。”博世互联工业生产和物流产品总监任晓霞表示，随着苏州自贸片区的设立，园区进一步加大开放创新力度，鼓励企业转型发展；博世苏州抢抓机遇，在互联工业领域展开进一步的探索，将“智慧”引入生产、物流全过程，帮助制造企业降低成本，并实现生产和物流过程的透明高效。

　　“智慧化”布局助力发展提速

　　在今日的博世苏州，生产车间和物料仓库之间早已实现了信息的互联互通——车间的材料消耗数据会第一时间反馈至仓库，实时的信息传递提升了生产效率，也节省了生产区的库存空间。这一改变恰是博世苏州对于互联工业探索的初步尝试之一。

　　作为德国工业企业的佼佼者，博世很早就在全球工厂展开了智能化布局。任晓霞介绍，最初，工厂生产制造的每一个环节都是独立的。当车间的材料消耗达到一定程度时，会以人工的方式通知仓库备货，信息传递产生的“时间差”导致了信息的滞后和生产效率的低下。而互联工业的初步尝试，即实现数据的互联——以智能化的方式实现数据的可视化，将滞后信息变为实时信息，实现生产和物流过程的高效透明。

　　为了加快推动工业互联，博世以“点线面”层层深入递进的方式，在各个工厂率先进行智能化试点尝试。“在传统的生产制造过程中，不可避免地存在一些传统方法无法解决，而要依托互联网技术手段去解决的痛点。以这些痛点的发现、解决为抓手，我们将智能手段的应用延展至采购、生产、交付等诸多环节，实现环环相扣的提升；在打破了一个个点的信息孤岛后，各个环节之间顺畅的相互联系推动了价值链的提高；同时，我们还将服务更多地辐射到上下游企业，覆盖整个供应链和生态链网络。”任晓霞说。

　　从数据互联到数据采集，再到数据建模，以数字化为依托，制造业的智慧布局正越来越深入。目前，博世苏州的工业互联还逐渐迈向数据分析和数据利用阶段。

　　“双元战略”助力互惠共赢

　　随着工业互联在博世苏州的应用场景越来越多元，其所带来的经济效益也日益凸显。在此基础上，博世依托已有的软件产品和解决方案，打造了一个全面的产品组合——NEXEED，从最初的咨询到具体实施乃至实现互联，以一体化的支持帮助客户打通价值流，并从透明度、敏捷性、成本、质量和时间等五个方面优化生产和物流过程；同时，以推向客户的互联工业产品和服务为基础，进一步扩展自身业务，实现规模经济效益。

　　“博世苏州是互联工业的实践者，同时也乐做经验和知识的分享者、传播者。”在任晓霞看来，制造业是园区的重要支柱产业，而随着园区不断加大对企业智能制造、转型升级的支持，越来越多的企业选择将信息化、智能化元素融入生产与物流过程中，博世苏州恰可以为此提供助力。“我们为客户提供工业4.0软件解决方案，服务涵盖完整的生产供应链过程，包括生产车间数字化管理、设备管理、重资产管理、产品与质量管理等，帮助客户实现价值链的互联互通。我们不但将已有的场景进行服务输出，通过培训提供知识和经验；同时，也结合企业需求，展开新的研发，丰富产品系列。目前，我们也在积极关注园区制造业企业的智能转型，并已经开始与相关企业对接。”

　　任晓霞表示，作为一家拥有多元业务的综合性集团，博世未来想要更多地向物联网公司迈进。“我们打造了互联家居，积极布局车联网，而在工业硬件领域，新的智能物联发展方向必将取代传统的业务模式。我们希望通过横向领域的不断拓展，持续丰富企业的价值。而在苏州自贸片区创新土壤支持和鼓励先行先试的良好氛围下，我们也将进一步推进开放创新，不断完善互联工业的全场景应用，为制造业的持续高质量发展赋能。”（严春霞）