截至今年10月,金陵石化异丁烷装置催化剂使用寿命由3年延长至6年，延长一倍，节约更换催化剂费用近1000万元。

　　装置投运之初，该公司成立攻关小组，盯紧“硫”含量这个影响催化剂使用寿命的关键指标，严格控制上游来料硫含量，全程跟踪分析装置循环氢中硫含量，确保其含量不低于50毫克/千克。当循环氢中硫含量低于指标时，及时对加氢系统适量补硫。并通过控制日常操作中废氢排放，降低新氢消耗，减少循环氢内硫排放,既保证了催化剂活性，每月还可节约新氢36吨。

　　攻关组还发现原料中烯烃含量也是影响催化剂使用寿命的重要因素。他们动态监控原料组分，严格控制原料中烯烃含量，并通过优化工艺参数，降低加氢反应热损，提升反应效率，确保加氢完全，最大程度延长催化剂寿命。

　　同时，他们加强与催化剂厂家沟通，从源头找准影响催化剂使用的不利因素。借鉴同类装置经验，平稳控制加氢等工艺冷后温度，解决了因循环氢组分变动易导致压缩机振动大、机组跳停等难题，保障催化剂使用正常。

　　陈平轩 张锦璐